Dụng cụ cắt gọt cơ khí là những dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công, với công dụng tạo hình chi tiết sản phẩm bằng cách cắt gọt phôi để loại bỏ đi những phần kim loại thừa. Dụng cụ cắt gọt cơ khí là một bộ phận quan trọng trong ngành gia công cơ khí, đóng vai trò quyết định đến chất lượng và năng suất của quá trình gia công.

Các thành phần chính của dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí bao gồm các thành phần chính sau:

• Thân dao: là phần nối giữa dao cụ và máy gia công. Thân dao có thể được làm bằng thép, hợp kim cứng hoặc gốm sứ.
  [Image of Thân dao của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Lưỡi cắt: là phần tiếp xúc trực tiếp với chi tiết gia công và thực hiện quá trình cắt gọt. Lưỡi cắt có thể được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào vật liệu gia công và yêu cầu của quá trình gia công.
  [Image of Lưỡi cắt của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Góc cắt gọt: là các góc được tạo bởi các mặt của lưỡi cắt với nhau. Góc cắt gọt ảnh hưởng đến quá trình cắt gọt, bao gồm lực cắt, nhiệt cắt và độ chính xác của chi tiết gia công.
  [Image of Góc cắt gọt của dụng cụ cắt gọt cơ khí]

Các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau, bao gồm:

• Theo vật liệu gia công: dụng cụ cắt gọt cơ khí được phân loại thành dụng cụ cắt gọt kim loại, dụng cụ cắt gọt nhựa, dụng cụ cắt gọt gỗ,…
• Theo phương pháp gia công: dụng cụ cắt gọt cơ khí được phân loại thành dụng cụ tiện, dụng cụ phay, dụng cụ bào, mũi khoan, mũi doa, taro, lưỡi cưa,…
• Theo hình dạng và cấu tạo: dụng cụ cắt gọt cơ khí được phân loại thành dao trụ, dao côn, dao định hình,…

Vai trò của dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí đóng vai trò quan trọng trong ngành gia công cơ khí, quyết định đến chất lượng và năng suất của quá trình gia công.

• Về chất lượng: dụng cụ cắt gọt cơ khí có chất lượng tốt sẽ giúp quá trình cắt gọt diễn ra chính xác, ít tạo phoi, ít gây biến dạng cho chi tiết gia công. Điều này sẽ giúp tạo ra các chi tiết gia công có chất lượng cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
• Về năng suất: dụng cụ cắt gọt cơ khí có chất lượng tốt sẽ giúp quá trình cắt gọt diễn ra nhanh chóng, hiệu quả. Điều này sẽ giúp nâng cao năng suất gia công, giảm chi phí sản xuất.

Do đó, việc lựa chọn dụng cụ cắt gọt cơ khí phù hợp là một yếu tố quan trọng trong quá trình gia công cơ khí. Người sử dụng cần lựa chọn dụng cụ cắt gọt cơ khí có chất lượng tốt, phù hợp với vật liệu gia công và yêu cầu của quá trình gia công.

Một số lưu ý khi sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí

Để dụng cụ cắt gọt cơ khí được sử dụng lâu bền và hiệu quả, cần lưu ý một số vấn đề sau:

• Lựa chọn dụng cụ cắt gọt cơ khí phù hợp với vật liệu gia công và yêu cầu của quá trình gia công.
• Sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí đúng cách, theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng dụng cụ cắt gọt cơ khí.

Trên đây là một số thông tin cơ bản về dụng cụ cắt gọt cơ khí. Hy vọng những thông tin này sẽ giúp ích cho bạn trong quá trình sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí.

Dụng cụ cắt gọt cơ khí, còn được gọi là dao cụ cắt gọt kim loại, là những dụng cụ cơ khí có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công, với công dụng tạo hình chi tiết sản phẩm bằng cách cắt gọt phôi để loại bỏ đi những phần kim loại thừa.

Dụng cụ cắt gọt cơ khí được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành cơ khí, bao gồm gia công kim loại, chế tạo máy móc, thiết bị, sửa chữa cơ khí,…

Cấu tạo của dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí thường có cấu tạo gồm 2 phần chính:

• Phần làm việc: là phần tiếp xúc trực tiếp với phôi và thực hiện quá trình cắt gọt. Phần làm việc của dụng cụ cắt gọt cơ khí thường được làm từ các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như thép gió, hợp kim cứng,…
  [Image of Phần làm việc của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Phần thân: là phần kết nối phần làm việc với máy công cụ. Phần thân của dụng cụ cắt gọt cơ khí thường được làm từ thép hợp kim hoặc thép không gỉ.
  [Image of Phần thân của dụng cụ cắt gọt cơ khí]

Các thành phần của dụng cụ cắt gọt cơ khí

Phần làm việc của dụng cụ cắt gọt cơ khí thường có các thành phần sau:

• Lưỡi cắt: là phần chính của dụng cụ cắt gọt cơ khí, thực hiện quá trình cắt gọt phôi.
  [Image of Lưỡi cắt của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Mặt trước: là mặt tiếp xúc trực tiếp với phôi và thực hiện quá trình cắt.
  [Image of Mặt trước của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Mặt sau: là mặt đối diện với mặt trước.
  [Image of Mặt sau của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Góc cắt gọt: là góc tạo bởi mặt trước và mặt phẳng cắt gọt.
  [Image of Góc cắt gọt của dụng cụ cắt gọt cơ khí]
• Góc nghiêng: là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt lên mặt phẳng cơ bản và hướng tiến dao.
  [Image of Góc nghiêng của dụng cụ cắt gọt cơ khí]

Các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí được phân loại theo nhiều cách khác nhau, bao gồm:

• Theo phương pháp gia công: bao gồm dao tiện, dao phay, dao bào, mũi khoan, mũi doa, taro, lưỡi cưa và các loại dao cụ chuyên dụng.
  [Image of Dao tiện]
  [Image of Dao phay]
  [Image of Dao bào]
  [Image of Mũi khoan]
  [Image of Mũi doa]
  [Image of Taro]
  [Image of Lưỡi cưa]
• Theo vật liệu chế tạo: bao gồm dao cắt bằng thép gió, dao cắt bằng hợp kim cứng, dao cắt bằng kim cương,…
• Theo hình dạng của lưỡi cắt: bao gồm dao cắt hình trụ, dao cắt hình cầu, dao cắt hình trụ-cầu,…

Ứng dụng của dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau của ngành cơ khí, bao gồm:

• Gia công kim loại: dùng để cắt gọt, tạo hình các chi tiết kim loại.
• Chế tạo máy móc, thiết bị: dùng để gia công các chi tiết máy móc, thiết bị.
• Sửa chữa cơ khí: dùng để sửa chữa các chi tiết máy móc, thiết bị bị hư hỏng.

Lưu ý khi sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí, cần lưu ý những điều sau:

• Chọn loại dụng cụ cắt gọt phù hợp với vật liệu gia công và điều kiện gia công.
• Sử dụng dụng cụ cắt gọt đúng cách, đúng quy trình.
• Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng dụng cụ cắt gọt.

Dụng cụ cắt gọt cơ khí là một trong những yếu tố quan trọng nhất của ngành cơ khí. Việc lựa chọn và sử dụng dụng cụ cắt gọt phù hợp sẽ giúp đảm bảo an toàn, hiệu quả và chất lượng của quá trình gia công cơ khí.